Ha egy konténerkávézót a tenger közelében helyeznek el – például a floridai partok mentén, a California Highway 1-ben, Hawaii-on vagy a Karib-térségben – a legnagyobb kihívást nem a szél vagy a hullámok jelentik, hanem a láthatatlan sóspray-korrózió. A tengeri szellő kloridionjai gyorsan behatolnak a szokásos festékrétegekbe, 1-2 éven belül vörösrozsdát, 3-5 éven belül pedig szerkezeti károsodást okozva. Sok első alkalommal vásárló ügyfél alábecsüli ezt, ami drága javításokhoz vagy akár az egység leselejtezéséhez vezet.
Iparilag bevált megoldások
Alapanyag kiválasztása
Tűzihorganyzott acél előnyben részesítése (kétoldali horgany bevonat 275 g/㎡ vagy annál nagyobb)
Vagy Corten A/B időjárásálló acél (sűrű oxidréteget képez, amely megakadályozza a további korróziót)
Bevonatrendszer
Javasolt: Cinkben gazdag epoxi alapozó (cinktartalom nagyobb vagy egyenlő 80%) + epoxi csillámos vas-oxid intermedier + alifás poliuretán fedőbevonat
Teljes száraz rétegvastagság 240 μm vagy nagyobb; a kritikus területeket (hegesztések, vágott élek, csavarkötések) 300 μm-re vagy annál nagyobbra kell növelni
A folyamat követelményei
Minden hegesztést simára kell csiszolni, és másodlagos korróziógátló kezelést kell végezni (pl. hideghorganyzó spray vagy epoxi javítófesték)
Hagyjon szellőzőrést, vagy szereljen fel gumibetéteket az aljára, ahol a tartály érintkezik a talajjal, hogy elkerülje a víz összecsapódását
Tesztelés és tanúsítás
Adja meg az ASTM B117 sópermetezési vizsgálati jelentést, amely legalább 500 órát igényel vörösrozsda nélkül (partmenti projekteknél 1000 óránál nagyobb vagy egyenlő ajánlott)
Az Egyesült Államok piacán szintén elterjedt az ASTM D5894 (ciklikus sópermet/UV-teszt), amely jobban szimulálja a valós tengerparti viszonyokat.
