Kulcskoncepció: A bővíthető moduláris egységeknél a fő modul és a kihúzható rész közötti vízszintes csatlakozások és függőleges végződések nagyon érzékenyek a szivárgásra. A hagyományos módszerek a peremek helyszíni levágásán és a tömítőanyag széles körű alkalmazásán alapulnak, ahol a vízszigetelés minősége nagymértékben függ a szerelő mesterségétől és az uralkodó időjárási viszonyoktól. Iparosított, előregyártott megközelítéssel a gyár egyedi tervezésű vízálló alkatrészeket (villogó/tömítés) biztosít minden illesztéshez. Minden alkatrész fel van tüntetve egy beépítési számmal és tájolással, lehetővé téve a precíz, „illesztés és rögzítés” helyszíni összeszerelést mechanikus rögzítők segítségével. Anyagok tekintetében az olyan nagy teljesítményű tömítőanyagok, mint az EPDM vagy a szilikongumi, kiváló időjárásállóságot és jobb ellenállást biztosítanak az állandó kompressziós készlettel szemben a hagyományos tömítőanyagokhoz képest, így ideálisak dinamikus hézagokhoz, amelyek ismétlődő táguláson és visszahúzódáson mennek keresztül. A gyár elhagyása előtt a tömítési rendszert szigorú tesztelésnek vetik alá, beleértve a légtömörségi ellenőrzéseket (levegőszivárgási arány legfeljebb 5%), valamint a szimulált esővizsgálatot, hogy ellenőrizzék a hézag vízszigetelésének megbízhatóságát.
Következmények a megrendelő számára: Azáltal, hogy a hézagok vízszigetelésének felelősségét a gyárra hárítják, a folyamat már nem egy helyszíni tömítő szakember készségén múlik. Az ügyfeleknek azonban figyelembe kell venniük, hogy ezen alkatrészek beszerelési sorrendjének és meghúzási nyomatékának szigorúan követnie kell a gyári előírásokat. Az alkatrészek tájolásának megváltoztatása vagy a rögzítőelemek helyszíni elhagyása veszélyezteti az előregyártási fázisban érvényesített tömítési logikát.
